Bransjyheter

Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. Hjem / Nyheter / Bransjyheter / Hvordan velge riktig materiale og trykkklassifisering for API 6A-portventiler basert på forholdene på oljefeltet?

Hvordan velge riktig materiale og trykkklassifisering for API 6A-portventiler basert på forholdene på oljefeltet?

Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. 2025.12.01
Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. Bransjyheter

API 6A sluseventiler er kritiske komponenter i oljefeltbrønnhode- og juletremontasjer. Riktig valg av materiale og trykkklassifisering er avgjørende for sikkerhet, pålitelighet og samsvar med industristandarder.

Trinn 1: Bestem nødvendig trykkvurdering

Ventilens trykkklassifisering må være lik eller større enn Maksimalt forventet driftstrykk (MAOP) av brønnen.

  • Samle data: Bestem det høyeste potensielle brønnhodetrykket (innstengningstrykk, strømningstrykk og eventuelle potensielle trykkstøt).
  • Velg API 6A-vurdering: Trykkklassifiseringen er definert av API 6A produktspesifikasjonsnivå (PSL) og tilhørende nominell trykkklasse. API 6A ventiltrykkklasser varierer vanligvis fra 2000 psi til 20 000 psi .
Nominelt trykk (psi) API 6A trykkklasse
2000 2M
3000 3M
5000 5M
10 000 10M
15 000 15M
20 000 20 millioner
  • Sikkerhetsmargin: Det er vanlig praksis å velge en vurdering som gir en sikkerhetsmargin over MAOP.


Trinn 2: Bestem den nødvendige materialklassen (korrosjonsbestandighet)

Materialvalget er det mest avgjørende trinnet og avhenger helt av flytende sammensetning (olje, gass, vann og forurensninger) og driftstemperatur . Dette er definert av API 6A Materialklasse .

A. Identifiser etsende midler

  • Hydrogen Sulfide ($\text{H}_2\text{S}$): En stor bekymring som det forårsaker Sulfid Stress Cracking (SSC) , especially in high-strength steels. Wells containing $\text{H}_2\text{S}$ are classified as Sur service og krever materialer i samsvar med NACE MR0175/ISO 15156 .
  • Carbon Dioxide ($\text{CO}_2$): Årsaker søt korrosjon (pitting and uniform corrosion). High $\text{CO}_2$ content or elevated temperatures may necessitate corrosion-resistant alloys (CRAs).
  • Chlorides ($\text{Cl}^-$): Høye konsentrasjoner kan føre til spenningskorrosjonssprekker (SCC) , especially in combination with $\text{H}_2\text{S}$ or high temperatures.

B. Velg materialklasse (AA til HH)

API 6A bruker en bokstavbetegnelse for å spesifisere materialkravene basert på korrosiv service:

Materialklasse Tjenestebeskrivelse Eksempel på søknad/merknader
AA Generelt formål ikke-surt Standard service, lav kostnad.
BB Lav temperatur Ikke-sur Standard service, kaldt klima.
CC Høy temperatur ikke-sur Standard service, høy temperatur.
DD General Purpose Sour (NACE) Requires $\text{H}_2\text{S}$ resistance, NACE MR0175/ISO 15156 compliant.
EE Lav temperatur sur (NACE) Sur service i kaldt klima.
FF High Temperature Sour (NACE) Sur service ved høye temperaturer.
HH Sur service på høyt nivå For severe $\text{H}_2\text{S}$ and/or high pressure.
  • Sur service Requirement: If the $\text{H}_2\text{S}$ partial pressure exceeds $0,05$ psi absolutt ($0,345$ kPa absolutt) , du velg en NACE-kompatibel materialklasse ( DD, EE, FF eller HH ).


Trinn 3: Bestem temperaturvurderingen

Materialklassen (trinn 2) foredles ofte av temperaturvurderingen. Ventilen må være klassifisert for hele området av potensielle driftstemperaturer.

  • Identifiser maks/min temperaturer: Bestem maksimum og minimum forventede driftsvæske og omgivelsestemperaturer.
  • Velg temperaturklasse: API 6A temperaturklasser er angitt med en bokstav (K, L, N, P, S, T, U, V, X, Y):
Temperaturklasse Temperaturområde (F) Temperaturområde ©
L $-50$ til $180$ $-46$ til $82$
P $-20$ til $180$ $-29$ til $82$
T $-20$ til $250$ $-29$ til $121$
U $0$ til $250$ $-18$ til $121$
X $-20$ til $350$ $-29$ til $177$
Y $-20$ til $650$ $-29$ til $343$
  • Integrasjon: Det endelige valget vil være en kombinasjon av materialklasse og temperaturklasse (f.eks. FF/U for sur service ved høy temperatur).


Trinn 4: Definer API 6A Product Specification Level (PSL)

Den PSL spesifiserer nivået på produksjonskvalitet, testing og dokumentasjon som kreves for utstyret. Høyere PSL betyr strengere krav.

  • PSL 1: Laveste nivå, krever minimalt med dokumentasjon og testing. Egnet for applikasjoner med lavt trykk og lav risiko.
  • PSL 2: Mellomnivå, med flere krav til testing og materialsporbarhet. Mest vanlig for standard brønnhoder.
  • PSL 3: Høyt nivå, med omfattende materialtesting, sporbarhet og krav til ikke-destruktiv undersøkelse (NDE). Egnet for høytrykk/høy temperatur eller kritiske servicebrønner.
  • PSL 4: Høyeste nivå, som krever ytterligere spesifikk testing og dokumentasjon (f.eks. spesifikk slagtesting). Brukes til de mest kritiske eller dypvannsapplikasjoner.

Valgregel: Velg en PSL basert på kritikk og risiko knyttet til brønnen. For de fleste standard produksjonsbrønner, PSL 2 eller PSL 3 er passende.