Fra design til produksjon: API 6A Gate Valve Produksjonsprosess avslørt

1. Nøkkelpunkter i API 6A portventil design
API 6A-standarden er formulert for høytrykksventiler i olje- og gassindustrien. Følgende aspekter bør være fokusert på i designfasen:
Materiell valg
Valg av materialer påvirker direkte holdbarheten og sikkerheten til ventilen. API 6A-ventiler bruker generelt høye styrke-legeringsstål (for eksempel A105, A182 F22, etc.) på grunn av deres utmerkede mekaniske styrke og korrosjonsmotstand. Ulike karakterer av materialer kan brukes under forskjellige arbeidsforhold. For eksempel er materialer med høyere nikkelinnhold i legeringer valgt under høye temperatur- og høyt trykkmiljøer for å forbedre korrosjonsmotstanden. I tillegg må materialet oppfylle standarden for motstand mot hydrogensulfidkorrosjon (H2S) for å forhindre tidlig svikt i ventilen.
Strukturell design
API 6A portventiler tar for det meste en rett gjennom struktur. Utformingen fokuserer på å minimere væskemotstand mens du sikrer jevn åpning og lukking av ventilen. Ventilkroppen og panseret skal sikre tilstrekkelig tykkelse og styrke for å unngå deformasjon eller brudd under høytrykksforhold. Ventilskiven er vanligvis designet i en kile eller flat form for å lette tetning og slitasje. Ventilstammen er gjenget for å sikre stabiliteten i overføringen og driftsfølsomheten.
Tetningssystem
Tetningsytelse er kjernen i API 6A -ventildesign. Den doble tetningsdesignen blir tatt i bruk, den ytre tetningen forhindrer lekkasje av mediet, og den indre tetningen sikrer at væskekanalen er fullstendig isolert. Tetningsmaterialet er valgt fra høy temperatur og korrosjonsresistente polymer- eller metallforseglinger, så som fluorubber (FKM), polytetrafluoroetylen (PTFE) og fleksibel grafitt, for å oppfylle kravene til tøffe arbeidsforhold. Samtidig er tetningsoverflaten herdet, for eksempel nitriding eller hard kromplating, for å forbedre slitasje.
Trykknivå
API 6A -standarden deler trykknivået i flere kategorier, for eksempel 2000psi, 5000PSI, 10000PSI og enda høyere. Ved utforming bestemmes trykknivået på ventilen i henhold til påføringskravene. Jo høyere trykknivå, desto strengere er kravene til ventilens struktur og materialer. Utformingen må vurdere de omfattende effektene av trykk, temperatur og væskeegenskaper på ventilen for å sikre sikker drift.

2.
Produksjonen av API 6A -portventiler involverer flere prosesser, og hvert trinn må kontrolleres strengt for å sikre at det endelige produktet oppfyller høye standarder.
Råstofftesting og forberedelse
Før produksjon, velger du API 6A -standarden strengt tatt API 6A. Bekreft at materialytelsen oppfyller standarden gjennom spektralanalyse, kjemisk sammensetningsdeteksjon og mekanisk egenskapstesting (for eksempel strekkfasthet og påvirknings seighetstesting). Oppdag størrelsen og overflatefeilene til råvarene for å sikre at det ikke er noen kvalitetsrisiko som sprekker og inneslutninger.
Smiing og støping
Nøkkeldeler som ventillegemer og ventilskiver blir vanligvis smidd for å oppnå høyere metalltetthet og mekaniske egenskaper. Smiprosessen må kontrollere temperaturen og trykket for å forhindre at metallkornene blir for store. Noen deler med komplekse former kan bruke presisjonsstøpsteknologi, og støping av høy presisjon kan oppnås gjennom avanserte former og smelteprosesser for å sikre dimensjons nøyaktighet og indre tetthet.
Maskinering
CNC -maskinverktøy brukes til presisjonskjæring i prosesseringstrinnet, inkludert sving, fresing, boring, sliping og andre prosesser. Fokuser på å kontrollere den dimensjonale toleransen og overflatens ruhet på deler for å sikre tett passform mellom deler, spesielt ventilstengler, ventilseter og tetningsflater. Under prosesseringsprosessen er det også nødvendig å ta hensyn til å fjerne internt stress og unngå deformasjon. Komplekse deler kan bruke multimakere maskineringssentre for å fullføre vanskelig behandling.
Varmebehandling
Varmebehandling er en nøkkelkobling for å forbedre de mekaniske egenskapene til ventiler. Vanlige prosesser inkluderer slukking, temperering, normalisering, etc. Gjennom varmebehandling forbedres hardheten, styrken og seigheten av materialet, og slitestyrken og utmattelsesmotstanden forbedres. Varmebehandlingsparametrene (temperatur, tid, kjølemetode) er strengt formulert i henhold til typen materiale og ventilens formål for å sikre at den indre strukturen er ensartet og stabil.
Overflatebehandling
For å forbedre korrosjonsmotstanden til ventilen, blir overflaten til ventillegemet og ventilskiven vanligvis behandlet med antikorrosjon. Vanlige prosesser inkluderer sandblåsing og rustfjerning, epoksyharpiksbelegg, galvanisering, nikkelplatting, kromplatting, etc. For tetningsoverflaten kan herdingbehandling som nitrering, forgassering eller laserherding også utføres for å forbedre slitasje og korrosjonsmotstand og forlenge levetid.
Ventilenhet
Monteringsprosessen utføres i et rent og støvfritt miljø for å sikre at tetningsmaterialene og delene ikke er forurenset. Under montering følges prosessforskriften strengt for å sikre at nøkkelkomponentene som ventilstammen, ventilskiven og tetningsringen er nøyaktig plassert. Etter montering feilsøkes ventilen for å sikre fleksibel åpning og lukking og tett tetning.
Ytelsestest
Ytelsesprøving er en viktig del av å teste produksjonskvaliteten på ventiler. Inkludert:
Tetningstest: Oppdag om de interne og eksterne tetningsflatene lekker gjennom trykkprøving.
Trykkprøve: Simulere faktiske arbeidsforhold for å teste ventilen med vanntrykk eller lufttrykk for å bekrefte styrken til ventilkroppen og ventildekselet.
Funksjonstest: Åpne gjentatte ganger og lukk ventilen for å sjekke om ventilen beveger seg jevnt og bekrefter stabiliteten til mekanisk ytelse.
Testresultatene må oppfylle de relevante kravene til API 6A -standarden, og alle dataregistreringer er arkivert.

3. Kvalitetskontroll og sertifisering
API 6A portventilproduksjon implementerer et strengt kvalitetskontrollsystem, og det er standardiserte prosesser fra materialinnkjøp, produksjon og prosessering til endelig inspeksjon:
Ikke-destruktiv testing (NDT): Ultrasonic Testing (UT), radiografisk testing (RT), magnetisk partikkeltesting (MT) og andre teknologier brukes til å oppdage sveis- og matriksdefekter.
Måling av dimensjon: Bruk utstyr med høy presisjon som tre-koordinatmålingsmaskin (CMM) for å sikre at nøkkeldimensjoner oppfyller designtegningene.
Trykk- og tetningsytelsestesting: Følg standardprosedyrer for å sikre at ventilen er trykkresistent og forseglet.
Sertifiseringskvalifisering: Produsenter må bestå API offisiell sertifisering og få API 6A -produksjonslisens (monogramlisens) for å forbedre bransjens anerkjennelse av produkter og merker.